微负压热解技术是一种具有发展前景的聚氨酯废轮胎处理方式,它是指在无氧或缺氧工况下,通过适当的温度加热(300~600℃),使聚氨酯轮胎的有机成分发生分解,从而脱出挥发性物质并形成固体炭黑的过程,挥发性物质经过冷凝收集,可以得到40%以上的燃料油,同时还可生产30%左右的再生炭黑、30%左右的钢丝等工业原材料,其资源回收率高,生成的产物方便运输,产品价值较高,生产的燃料油可部分替代成品柴油、重油等石化燃料。
　   由于是缺氧分解,还原气体可减轻硫、氮、重金属等有害成分对环境的二次污染,工艺上无需昂贵的洗气装置；微负压保证了生产过程无有害气体的泄露,便于厂区内进行清洁生产。此外,热解之后的可燃气体经过净化可以直接燃烧,为废轮胎的微负压热解过程提供全部热量,燃烧后的烟气主要成分是氮气、二氧化碳和水蒸汽,固体残留物即为工业炭黑。因此该技术的生产过程无需额外的热能消耗,无废水、废气、废渣的排放,是一种低污染、低能耗的"绿色"高效处理方式,实现经济和环境的双重效益,促进节能减排,推动循环经济的发展。